光學(xué)3D輪廓儀通過(guò)對(duì)被測(cè)物進(jìn)行缺陷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了被測(cè)物件的在線連續(xù)式缺陷檢測(cè)，及時(shí)的防止帶缺陷的軋材進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了被測(cè)物的成品率和檢測(cè)效率。

　　光學(xué)3D輪廓儀具備四只二維激光測(cè)量傳感器，每只二維激光傳感器負(fù)責(zé)檢測(cè)一個(gè)方位的輪廓情況，四只傳感器*可以滿足軋材的同一截面的輪廓檢測(cè)，這樣隨著被測(cè)軋材的行進(jìn)，輪廓儀就能夠檢測(cè)出一個(gè)又一個(gè)的截面輪廓尺寸，將其由軟件系統(tǒng)擬合成軋材的表面形狀。這里又涉及到了兩個(gè)問題，一是輪廓儀的測(cè)量頻率要足夠大，不然每隔一米檢測(cè)一個(gè)截面，就會(huì)漏檢很多，二是軋材的行進(jìn)速度，輪廓儀的測(cè)量頻率不變，行進(jìn)速度越慢檢測(cè)的點(diǎn)數(shù)越多。

　　它的測(cè)量頻率可以達(dá)到4000Hz，具有很高的測(cè)量頻率，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，它可對(duì)130m/s及以下的軋材行進(jìn)速度進(jìn)行高質(zhì)量檢測(cè)，*高速生產(chǎn)模式。

　　光學(xué)3D輪廓儀測(cè)量各類從超光滑到粗糙、從低反射率到高反射率的物體表面、從納米到微米級(jí)別工件的粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、曲率等，提供依據(jù)ISO/ASME/EUR/GBT四大國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)300余種2D、3D參數(shù)作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。